Środowisko motoryzacyjne charakteryzuje się dużymi rozpiętościami temperatur i częstymi wibracjami, co stawia wymagania dotyczące odporności zmęczeniowej połączeń lutowanych znacznie powyżej wymagań produktów konsumenckich. Komponenty takie jak moduły BMS, sterowniki silników i kontrolery domeny zazwyczaj wymagają certyfikatu AEC-Q, a cykle temperatur są często liczone w tysiącach.

Pobór mocy pojedynczego procesora graficznego przekraczający 500W stał się normą, a marginesy projektowania termicznego są coraz mniejsze. Wybór materiałów interfejsu termicznego zależy nie tylko od początkowego oporu cieplnego, ale także od wielkości spadku wydajności po długotrwałym-przyłożeniu ciśnienia.

Gęstość komponentów w produktach takich jak płyty główne do telefonów komórkowych, słuchawki TWS i smartwatche stale rośnie, a opakowanie 01005 weszło w fazę masowej produkcji. Zawęziło się okno drukowania pasty lutowniczej, stawiając wyższe wymagania w zakresie spójności rozkładu wielkości cząstek proszku i właściwości reologicznych.

Projektowany okres użytkowania modułów i falowników wynosi 25 lat. Północno-zachodnie Gobi, południowo-wschodnie wybrzeże i pustynia Bliskiego Wschodu-ogromne różnice w temperaturze, wilgotności i natężeniu promieniowania UV w tych regionach stanowią długoterminowy-test odporności materiałów doniczkowych i klejów termicznych na warunki atmosferyczne.

Środowiska instalacji falowników, sterowników PLC i serwonapędów zwykle charakteryzują się niekorzystnymi czynnikami, takimi jak mgła olejowa, kurz i zakłócenia elektromagnetyczne. Powłoka konforemna to podstawowy sposób zapewnienia-długoterminowej stabilności płytek drukowanych.